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1、42CrMo无缝管的清洗

利用溶剂、乳剂清洗耐磨管65Mn无缝管，耐磨陶瓷管35CrMo无缝管，陶瓷管，陶瓷复合管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、42CrMo无缝管的工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想42CrMo无缝管，达不到防腐施工要求的锚纹深度

3、42CrMo无缝管的酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，耐磨管，耐磨陶瓷管35CrMo无缝管，陶瓷管，陶瓷复合管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的27SiMn无缝管。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（42CrMo无缝管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致42CrMo无缝管产生表面裂纹。

42CrMo无缝管的轧制加工解析技术自20世纪80年代后期开始广泛采用有限要素法（FEM），近伴随着计算机输出的发展，解析技术已由二维向三维的变形解析发展。由此提高了产品的尺寸精度和质量，以下介绍具有代表性的解析技术。

延伸轧制的解析技术

芯棒连轧管机采用芯棒和孔型辊进行轧制，因此与板轧制不同，在轧辊圆周方向上存在着轧辊和芯棒没有接触的自由变形区。由于该自由变形区是在下个机架上被轧制，因此为正确理解芯棒连轧管机的综合特征，对包括自由变形区在内的变形进行预测是很重要的。

这种复杂的变形预测如果采用以往的高速缓存实现算法是无法获得高的精度，因此就需要高精度的解析。考虑到轧制方向剪切变形，采用普通扩张平面变形解析进行近似三维解析。结果可知，计算值和实验值较一致。

近，随着计算机技术的发展，加快了完全三维有限要素法解析技术的开发，它还能用于机架间张力影响的解析和轧辊与管坯的速度差的解析。

定径轧制的解析技术

采用定径轧制时由于内面没有工具，因此在轧制厚壁管时轧材的内面形状不整齐。采用三辊式轧机时，轧材的内面形状呈六角形。通过采用三维有限要素法解析，明确了这种内面棱角现象的发生机理和应采取的对策。在采用接近正圆的椭圆率=0.986的孔型时能获得基本均匀的壁厚，但在采用接近正圆的椭圆率=0.960的孔型时则出现清晰的内面六棱角。采用本解析能预测用张力减径机轧制时壁厚的变化，弄清了轧辊孔型特性和机架间的张力对内面六棱角的影响。

国内42CrMo无缝管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，42CrMo无缝管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的组织，提高材料的塑性，从而达到防止42CrMo无缝管断裂失效发生的目的。

目前，我国42CrMo无缝管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔42CrMo无缝管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

42CrMo无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，42CrMo无缝管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔42CrMo无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔42CrMo无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于42CrMo无缝管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

材料不同，铸铁是铁，42CrMo无缝管是钢；生产工艺不同，铸铁是铁水浇注的，42CrMo无缝管是钢材通过轧机加工的，性能指标不同，球墨铸铁一般直径大，管壁厚，质地脆，比较重，42CrMo无缝管可制成直径非常小，管壁很薄韧性好，较轻。铸铁，价格便宜，但强度底，只能用在压力低的场合。

42CrMo无缝管的材料是钢，又是无缝，强度高，用在压力高，环境苛刻的场合。镀锌管只是在钢管上加工一下，和所谓的防锈漆意思差不多。