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其一、27SiMn无缝管的壁厚越厚，27SiMn无缝管就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，27SiMn无缝管的加工成本就会大幅度的上升；

其次、27SiMn无缝管的工艺决定它的局限性能，一般27SiMn无缝管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；

其三、27SiMn无缝管的检测必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

27SiMn无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材Q420B无缝管。全世界生产27SiMn无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂35CrMo无缝管，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。

27SiMn无缝管厂在焊接27SiMn无缝管的时候，在众多的常见焊接问题中，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径27SiMn无缝管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。

1、27SiMn无缝管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏42CrMo无缝管。使用角磨机将管口塑层进行打磨。

2、27SiMn无缝管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道27SiMn无缝管部分被腐蚀损坏。

3、27SiMn无缝管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

4、27SiMn无缝管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

27SiMn无缝管具有防止锈蚀的功能，材料本身给人的印象就是不会锈蚀，虽然也会有锈蚀的时候，但和铁质材料相比锈蚀出现的几率还是相对来说较低的。

27SiMn无缝管在生产过程中，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固融退火，工业管表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省时省力省钱。其次，焊管是板材的深加工产品，其壁厚均匀的优势是不可比的，同时还可以任意定尺。防结垢性能提高了管材的使用质量，也延长了其使用寿命。

27SiMn无缝管所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由27SiMn无缝管的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对27SiMn无缝管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使27SiMn无缝管壁厚减薄。因此，27SiMn无缝管用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产27SiMn无缝管所采用的标准

27SiMn无缝管的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

27SiMn无缝管壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

27SiMn无缝管焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：27SiMn无缝管的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

∮：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm